压缩机设备检修管理存在的主要问题
本文摘自：压缩机网-空压机杂志
 

      企业压缩机设备的检修管理关系到设备的检修效率、检修质量、检修成本等，对企业的安全生产和持续发展具有重要作用。对此，文章基于企业压缩机设备检修管理的视角，简单分析了压缩机设备检修管理存在的主要问题，在此基础上，从创新检修管理模式，构建高效检修管理系统等方面探索了压缩机设备检修管理的优化策略，为压缩机设备的检修管理提供一定的借鉴。

 
压缩机设备检修管理存在的主要问题

　1 检修人员专业素质不高，检修管理理念落后

　　从现代企业压缩机设备的检修人员来看，由于普遍落后的经济待遇，检修人员的工作和学习积极性明显受挫。同时，大多数企业设备的检修管理人员都是老员工，都富有一定的工作和检修管理经验，但在具体的检修管理工作中，这些老员工多依靠自身经验，丧失了继续学习的积极性，致使企业设备检修管理理念落后，严重影响自身技术水平的提高，并且难以与时俱进，跟不上企业发展的步伐。

　另外，根据调查发现，大多数企业目前仍沿用以往的压缩机设备检修管理模式，把精力集中在事后检修和定期维修方面，忽略了事前的预防维修。不得不说，基于现在的压缩机设备检修管理模式，不少问题仍频现于日常的定期维修中：例如检修范围过于狭窄、检修不够全面化、没有实事求是、对不同压缩机设备没有设定不同的检修计划等，严重影响了检修效率，为企业压缩机设备的检修工作带来不必要的麻烦。

　2 检修管理优化动力不足

　　针对企业动力机械设备的检修工作，企业一般会设置专门的检修管理部门，检修管理部门必然担负着检修企业压缩机设备的责任。但是，在现代经济发展环境下，受到各方面因素的影响，企业中检修管理部门的成本意识不高，在对压缩机等机械设备的定期维修进程中，相关部们没有做好提前预算，导致检修过程中问题频发，例如用料采购周期长，缺乏科学性，大量的人力和物力被浪费。

　　此外，企业车间对检修压缩机设备的备用料的安排也缺乏合理性，超量购买检修中不经常用到的料、配件估计错误等现象已经不罕见。受到连锁反应的影响，这些现象的频发又加大了部门中一些不必要的开支，最终导致检修管理效率低下，优化动力不足。

　　3 检修管理中的责任追究制度不健全

　　就企业压缩机设备的检修管理工作而言，检修中的责任追究是很有必要的。但是，基于目前的发展情况来看，很多企业似乎忽略了这一重要环节。在具体的检修管理中，一个简单的派工维修单就可以承载检修管理的纪律，相关设备的检修人员并没有对检修管理工作进行科学统计，也不留存检修中的技术资料分析。如此一来，如果压缩机设备检修工作中出现问题，相关部门的管理人员无法通过具体的资料来追究相关人员的责任，导致检修故障责任不明确。在此基础上，机械设备检修管理工作的开展就会受到阻碍，因为事故之后，相关的检修管理人员会互相推卸责任，造成管理混乱局面。责任追究制度不健全，检修人员的行为缺乏有效约束和规范，进而影响到企业日常的生产活动。